Tall de fusta de boix artificial
El procés de processament final de matèries primeres del producte s'ha d'aplicar a processos de tall, com ara tall rotatori, tall de xapes, tall de xips de fusta i encenalls, mòlta i separació de fibres, i tall i serrat en el processament final. Tallar la fusta en unitats de diferents formes i recombinar-les en diverses fulles d'una manera determinada pot millorar certes propietats de la fusta, com ara anisotropia, heterogeneïtat, inflor i contracció. La placa composta per grans unitats té major resistència mecànica, i la placa composta per unitats petites té una millor homogeneïtat. El control precís de l'error de gruix de la xapa rotativa pot augmentar el rendiment del 2 al 3%. Les encenalls de fusta tallada afecten les propietats físiques i mecàniques generals del tauler de partícules; la morfologia de la fibra també està estretament relacionada amb la força del tauler de fibra. La serradora final i el rectificat del full també afecten la qualitat del producte.
Assecatge de boix artificial
Aquests inclouen assecat de xapa, assecat d'afaitat, assecat de fibra en processos de fibers secs i tractament tèrmic de taulers de fibra humida. El procés d'assecatge i el control del procés són diferents a l'assecat de material acabat. El control del procés de l'assecat del material es basa en la humitat relativa del mitjà d'assecat i s'ha de tenir cura de la generació d'estrès d'assecat. L'assecat dels materials laminars i granulars utilitzats per al panell de fusta es realitza sota condicions relativament altes de temperatura, alta velocitat i continu. Al final de la fase, es transfereix immediatament a la fase de desacceleració i assecat. Els materials com xapes i encenalls són prims, la superfície és gran i la influència de l'estrès sec és petita o inexistent. A més, el teixit de fusta experimenta diferents graus de relaxació durant el procés de tall, i la resistència a la difusió de l'aigua és petita, i la llei de la difusió d'humitat a l'interior de la fusta perd el seu significat sobre la xapa i les encenalls.
La majoria de les fonts de calor seques utilitzen vapor o gasos de combustió. El consum d'energia d'assecatge per infraroig és massa gran, 5500 ~ 18000 kJ per evaporació d'1 kg d'aigua; i l'assecatge de vapor només 4200 ~ 5000 kJ. L'avantatge de l'assecat d'alta freqüència és que la velocitat d'assecatge del material sec és alta, el contingut d'humitat final és uniforme, però el cost d'assecat és massa elevat. És avantatjós si es combina amb vapor per aconseguir calefacció dúplex. L'assecat al buit no només és car, sinó que també té una eficiència de producció baixa. Quan s'utilitza vapor com a font de calor, per cada quilogram d'aigua evaporada, la xapa necessita 1.75-2 kg de vapor per assecar-se i uns 1.8 kg de vapor per assecar-se l'afaitat. La llosa suau de fibra requereix d'1,6 a 1,8 kg de vapor per assecar-se.
